工作人员在操作自动点胶机时，会经常碰到机器不能重新复位，但是又不知道如何进行维修，因此苦恼，正常情况下点胶机在系统开机的时候，它会自动还原到设定的状态，以便进行后续的操作。但是有时候机器系统开机时，系统是不复位的，那说明此系统出现了问题，需要进行维修，今天就由柏思自动化老钟来给大家介绍一下如何维修机器不复位的问题。　　点胶机日常保养的好坏，直接影响到点胶机使用寿命。如果长时间没保养导致点胶机出现故障，从而影响点胶机复位的情况也是时有发生，所以说点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响。　　首先，要检查一下系统的急停按钮是否已经按下。按钮按下之后，需要检查一下配置文件，建议进行一次重新的升级，并且检查一下使用的编译器是否是正确的版本，防止出现编译器与配置文件不匹配的情况。硬件连接的检查，当驱动器、开关或者跳线等出点问题的时候，也可能导致开机没有复位。

　　随着现代工业科技的发展，智能制造开始面向普及，自动点胶机作为自动化设备其中的一种，它的出现提高了企业产品品质与效率，代替人工作业方式节省了企业生产成本。　　之所以应用越来越广泛首先来说自动点胶机它的特点：　　1、能代替人工在各种平面或曲面的工件上进行高精度微量的快速打点、画线、画圆及不规则点胶作业方式，且点胶精度高、重复性好；　　2、点胶机设备也是曲向于操作简便的人性化设计，具有机身轻巧、外观精美及操作方式简单易学等优点；　　3、控制系统采用针对点胶机配套的图形编辑软件，可自动导入各种格式文件，且点胶机三轴采用双导轨机械臂，Z轴采用刹车马达，大大增加了设备稳定性和运动精度；　　4、在生产上，大大提高企业生产效率，提高企业生产产能；　　5、节省企业对人工的需求，避免了人工操作复杂、速度慢、容易出错等问题；　　6、在生产上有利控制胶水出胶，节省不必需要的使用浪费；　　7、解决了人员难管理、招工困难问题，一人操作设备可以完成5个人的产量；

　　通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹，如覆膜，灌封，大面积粘接等中等粘度的胶水操作容易。而有些产品由于工艺的需求，必须要用到较高粘度的胶水，在点胶的过程中，由于粘度高，有时会拉丝，影响点胶的质量，及美观度，那么如何解决拉丝呢？　　一、斜拉上抬：由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备。　　二、拉丝高度：由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹，这段距离称为拉丝高度。　　三、开胶延时：在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段之间没有胶水，如果打开胶头输出口后，立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶。为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。这段延迟时间称为开胶延时。　　四、提前关胶：提前关胶“即提前关胶距离，是指在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶。这段轨迹的长度即“关胶距离”。　　五、上抬高度：当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，在结束点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点，这段高度称为上抬高度。　　六、关胶延时：在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。　　七、结束动作：在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接。这个工程称为结束动作。

CCD视觉检测机可以检测什么问题　　1、光学检测机定制振动盘自动送料机构，可用来产品长短、高宽比、直径、缺料、磨损、混料、刮伤等检验；　　2、光学检测机适用检验O型圈、螺钉、数码配件、螺丝、铝材、塑胶制品等各类器件；　　3、检验的速度达到每分钟1200支，相比传统式人力检验方法效率更强，可高效的提升生产率；　　4、高精度达1μm，比传统式人眼检验准确度更强，不易有人眼无法识别和劣质品漏验；　　5、CCD视觉检测系统、CCD光学检测设备、尺寸测量、缺陷识别剔除次品检测过程中一旦发现尺寸超差或者缺陷暴露，剔除装置就会自动动作把次品剔除。

　　随着科技的发展，现代的机器人已经是越来越接近人性化了，很多人说以后都是机械的时代了，有很多机器人已经可以代替我们人类了，比如我们的CCD视觉检测就是这样的。　　下面解析CCD视觉检测在其他行业中发挥着怎么样的作用？　　1.在印刷行业的应用　　利用在线/离线的视觉系统发现印刷过程中的质量问题，如堆墨、飞墨、缺印/浅印、套印不准、颜色偏差等，同时在线设备可将颜色偏差和墨量多少的检测结果反馈给PLC,控制印刷设备的供墨量，对供墨量进行在线调节，提高印刷质量和效率。　　2.在PCB板检测中的应用　　CCD检测利用视觉系统对PCB裸板进行检测，检测板上的导线和元件的位置和间距错误、线路和元件的尺寸错误、元件形状错误、线路的通段、板上污损等。　　3.在零件检测中应用　　机器视觉检测可以轻松应对金属零件生产的质量控制，如硬币、汽车零部件、连接器等。通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜等缺陷，并指导机械传动系统将残缺品剔除，大大提高了生产效率。同时对缺陷类型的统计分析能够指导生产参数的调整，提高产品质量。　　4、在汽车安全中的应用　　对于大多数人来说，还是在靠主观思想和意识判断开车过程中的突发事件，随着安全事故频频多发，安全理念已备受人们关注，数字化被用作汽车安全监测系统成为主流，也备受业内热议。